氧化銅礦是我國非常寶貴的礦產(chǎn)資源，但卻存在著加工利用困難的問題，為了提升氧化銅資源的利用率，本文介紹了現(xiàn)有的氧化銅礦的處理方法，并提出氧化銅選礦技術的新進展，為選廠提高選礦效率提供依據(jù)。

一、氧化銅礦的處理方法

1、直接浮選法

直接浮選法是氧化銅礦處理最早使用的浮選方法，直接浮選法適用于結構簡單及性質簡單的較高品味的氧化銅礦。直接浮選法的優(yōu)點是回收率較高，缺點是選擇性差。但隨著銅礦石性質越來越復雜和品位越來越低，直接浮選法已不能滿足浮選要求，適用范圍越來越窄。

2、硫化浮選法

硫化浮選法是目前氧化銅礦處理最常用的方法，與直接浮選法相比，硫化浮選法的應用更加廣泛。硫化浮選法的優(yōu)點有：不受氧化銅礦物性質限制，可適用于硅質也可適用于鈣鎂質脈石；所用的浮選藥劑硫化劑和黃藥來源廣泛，而且成本較低。采用硫化浮選法的關鍵是硫化劑的用量，因此，生產(chǎn)上要嚴格控制硫化劑的用量。

浮選機

3、離析—浮選法

離析—浮選法主要適用于處理含大量礦泥的氧化銅礦和被氫氧化鐵所浸染過的銅礦物與結合銅含量高的氧化銅礦。離析—浮選法 優(yōu)點是能有效處理常規(guī)方法處理不了的氧化銅礦，并且在處理混合銅礦石時，也綜合了金銀等有價金屬。離析—浮選法的缺點是焙燒成本較高、煙塵損失嚴重、離析不完全，并且離析—浮選法只有在處理品位較高的氧化銅礦時，才能獲得較好的經(jīng)濟指標。因此，離析—浮選法還未能大規(guī)模的投入工業(yè)生產(chǎn)。

4、氨浸法

氨浸法可直接用于處理原礦、精礦、尾礦，也可以經(jīng)過還原焙燒后再進行氨浸。氨浸法的優(yōu)點是試劑可以循環(huán)使用，能有效保證銅的高回收率，氨浸工藝的缺點是對設備要求較高高、環(huán)境污染嚴重及能耗高。

5、胺類浮選法

胺類浮選法適用于含孔雀石和藍銅礦等礦物的氧化銅礦，胺類捕收劑是氧化銅礦的有效捕收劑，胺類浮選法的優(yōu)點是捕收能力較強，浮選速度快，回收率高。它的缺點是受礦泥影響大，選擇性較差，價格昂貴，因此目前還未能得到工業(yè)應用。

二、選礦技術的新進展

1、 采用現(xiàn)代化的測試儀表

在進行氧化銅選礦工藝時，為了提升選礦的自動化控制水平，在進行氧化銅選礦工藝時，需要注意選礦工藝的過程。其中，選礦參數(shù)是個不斷變化的過程，需要進行測控，做好整個選礦準備工作。例如：對磨礦濃度、粒度的測控，礦漿pH值變動時，需要使用測試儀表對設備進行綜合測定，在選礦過程中，這些都需要充分考慮到。采用現(xiàn)代化的測試儀表能夠不斷的改善工藝參數(shù)，從而取得較好的經(jīng)濟效果。當前我國的氧化銅礦廠正努力朝這個方向邁進，在生產(chǎn)過程中，逐漸實現(xiàn)自動化控制。

2、發(fā)展自磨半自磨碎磨技術

眾所周知，破碎磨礦作業(yè)在選廠的消耗較大，是影響選礦成本的主要因素，因此，需要發(fā)展自磨半自磨碎磨技術，降低選廠的成本消耗。我國某選礦廠已經(jīng)使用了該自磨半自磨碎磨技術，選廠選擇的是球磨機的碎磨工藝以及三段一閉路碎礦進行處理，極大的提升了球磨機的處理能力，獲得了良好的生產(chǎn)效果。而且自磨半自磨碎磨工藝相對較為簡單，研磨過程安全可靠，使用過程中具有較高的效率，將成為未來大多數(shù)選礦廠選礦的發(fā)展趨勢。

球磨機

3、 推廣細菌浸出、堆浸處理低品位礦石的技術

在選礦技術的使用過程中，需要重視技術的使用效率，在不斷的實踐過程中發(fā)現(xiàn)，利用浸出—萃取—電積技術處理氧化銅有效的提升了氧化銅選礦的生產(chǎn)效率。這種技術相對于其他技術投資不多，成本較低，具有廣闊的發(fā)展前景。

氧化銅的處理方法較多，選礦廠要根據(jù)礦石性質及自身實際情況選用合理的處理方法，氧化銅選礦的新技術，能有效保證礦石的高能處理，提升選礦廠的經(jīng)濟技術指標，更好的保證選礦廠經(jīng)濟建設效益。更多氧化銅處理方法介紹，可隨時致電：0371-67772626。