隨著選礦技術(shù)水平的不斷提升及礦山企業(yè)對于成本控制的要求，球磨機將逐漸在礦山企業(yè)碎磨流程中發(fā)揮越來越重要的作用。球磨機因破碎比大、作業(yè)率高、能耗低等特點在礦山選礦節(jié)能降耗、優(yōu)化選別指標(biāo)等方面發(fā)揮顯著作用。下面對球磨機技術(shù)發(fā)展進行分析，促進球磨機在粉碎領(lǐng)域發(fā)揮更大的作用。

1、球磨技術(shù)

球磨技術(shù)與其他粉碎技術(shù)較大的不同點在于其粉碎原理為料層粉碎，即物料是作為一層或一個料床被粉碎，而不是在工作面上的單個顆粒的破碎和粉磨。在穩(wěn)定連續(xù)的高壓作用下物料形成多層聚集的物料群，顆粒間很強的作用力使顆粒相互擠壓導(dǎo)致碎裂或劈開，并產(chǎn)生裂紋，有利于下一工序的破碎或磨礦。

球磨技術(shù)在降低能耗方面具有顯著效果。另外，球磨機因破碎比大，可降低入磨粒度，增加磨機處理量，降低能耗、鋼耗。球磨后的礦石有大量的微裂紋，使后續(xù)的磨礦變得容易，與常規(guī)破碎產(chǎn)品相比，球磨產(chǎn)品的Bond球磨功指數(shù)低、微裂紋更多，0.9~3.2mm粒級的球磨產(chǎn)品表面的微裂紋十分明顯。礦石破碎多發(fā)生在有用礦物和脈石礦物的解理面上，可暴露出更多的有用礦物單體，有利于提高礦物的選別或浸出效果。

2、階段選別

目前球磨機在礦山選礦中多用于第三段破碎和超細碎。球磨機開路破碎產(chǎn)品可直接進入后道工序，也可半開路破碎將邊料返回，或者采用打散+干篩或濕篩實現(xiàn)閉路破碎。

球磨產(chǎn)品排出后經(jīng)雙層振動篩被分為三部分，中間粒級是沒有經(jīng)過研磨的粗顆粒礦物，返回球磨機實現(xiàn)閉路循環(huán)；篩上和篩下產(chǎn)物分別是礦餅和礦粉，直接進入下一工序。該工藝流程實現(xiàn)了所有未經(jīng)研磨的粗顆粒物料的全部循環(huán)，克服了半開路破碎流程粗細不均的缺點，避免了閉路破碎的打散工藝和濕篩操作。既提高了破碎效率，又簡化了流程。

選礦界已普遍認識到球磨機對細碎和超細碎的強化作用，利用球磨技術(shù)進行階段選別是新的發(fā)展方向。由于球磨產(chǎn)品具有一定的解離度和較多的斷裂面，可直接進行分選作業(yè)，實現(xiàn)“能收早收、能拋早拋”，既可以降低磨礦負荷又能減少過磨現(xiàn)象。針對球磨技術(shù)在金礦破碎中的應(yīng)用特點，有研究者提出將研磨產(chǎn)品按粒度分為兩種，粗粒部分直接進行堆浸，細粒粉狀物則經(jīng)過球磨后進入浮選系統(tǒng)。

3、球磨機終粉磨

球磨機終粉磨是對球磨機在碎磨流程應(yīng)用的最近探索，集球磨機粉磨和風(fēng)力分級等技術(shù)于一體，可以取代傳統(tǒng)的濕式球磨系統(tǒng)，目前在水泥行業(yè)已成功應(yīng)用。球磨機負責(zé)物料破碎，V型選粉機對排礦產(chǎn)物和生料進行初次分級，粗顆粒從底部錐形排料斗返回球磨機再碎，細顆粒隨上升氣流進入動態(tài)選粉機二次分級。

球磨機終粉磨技術(shù)作為干法粉磨技術(shù)的一種，它不僅在節(jié)能降耗方面具有顯著優(yōu)勢，還可減少礦物與水的相互作用時難免離子的產(chǎn)生，優(yōu)化浮選礦漿環(huán)境，進而提高浮選指標(biāo)，因而具有很大的應(yīng)用前景。為礦山企業(yè)提高產(chǎn)能、節(jié)約成本指明方向。更多球磨機細節(jié)咨詢，可致電咨詢：0371-67772626。