水泥生產過程是一個工藝設計復雜的流程，只有對每一個環(huán)節(jié)有著全面的了解，才能 度地提升生產效率，保證水泥生產質量。本文就水泥粉磨的知識進行詳細講解。

水泥粉磨工藝通常情況下可以分為：生料制備、熟料煅燒和水泥制成三個工序，整個生產過程可概括為“兩磨一燒”。下面就水泥粉磨過程中的主要環(huán)節(jié)進行介紹。

一、破碎

在水泥生產過程中通常將粉碎的水泥物料的粒度在1mm-5mm以上的作業(yè)稱為破碎。

破碎的方法主要有：

1．壓碎，即將物料置于兩個破碎表面之間，施加壓力后物料因壓力達到其抗壓強度而破碎。

2．劈碎，即用一個楔形工作件擠壓物料時，物料將沿壓力作用線的方向劈裂而破碎。

3．磨碎，即靠運動的工作面對物料摩擦時所施加的剪切力，或靠物料之間摩擦時的剪切力而使物料破碎。

4．擊碎，即由于沖擊力的作用使物料破碎。

破碎的設備主要有鄂式破碎機、反擊式破碎機等。

二、粉碎

粉碎在水泥生產中具備廣泛的用途，具體指的就是固體物料在外力的作用下，有效地克服了分子之間的內聚力，然后促使固定物料的外觀尺寸由大變小、物料顆粒的表面積由小變大的過程。

對于物料的粉碎，一般都采用效率高的分段破碎原則。破碎機運行的時候，破碎用的錘頭或者刀具處于高速運動狀態(tài)，通過撞擊或者切削的作用力方式，更適合將大塊的原料破碎成為較粗的物料；磨機運行時速度相對慢得多，通過較為笨重的碾輥等大質量金屬件碾磨擠壓物料，更適合將小塊物料進一步粉碎，有利于制備系統(tǒng)的節(jié)能，提高生產的經濟效益。

三、粉磨

水泥粉磨是制造水泥的 工序，也是一道耗電量最多的工序。粉磨的主要功能就是將水泥熟料粉磨成適宜的粒度，形成一定的顆粒級配，以此來增大它的水化面積，加快其水化速率，滿足水泥漿體的凝結以及硬化所需。

水泥粉磨方式可以分為以下六種：

1．立磨終粉系統(tǒng)——以立磨單獨作為主要粉磨設備從而達到最終粉磨效果的粉磨系統(tǒng)。

2．立磨—球磨機聯(lián)合粉末系統(tǒng)——在物料在進入球磨機終粉前，先經過以立磨作為主要設備的預粉磨系統(tǒng)，然后分級符合要求的細料進入球磨進行終粉磨。

3．輥壓機終粉系統(tǒng)——以輥壓機單獨作為主要粉磨設備從而達到最終粉磨效果的粉磨系統(tǒng)。

4．輥壓機—球磨機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)——在物料在進入球磨機終粉前，先經過以輥壓機作為主要設備的預粉磨系統(tǒng)，然后分級符合要求的細料進入球磨進行終粉磨。

5．臥式輥粉磨系統(tǒng)——一種新式粉磨設備，功效比和輥壓機相似，但產量更大。

6．球磨機粉磨系統(tǒng)——使用最為廣泛。

在水泥生產過程中粉磨工序直接影響著水泥的整體質量，是水泥高質量生產的最為關鍵的影響因素之一。下面就磨機設備進行簡要介紹。

球磨機是物料被破碎之后再進行粉碎的關鍵設備。當前球磨機的種類繁多，但是無論是哪種球磨機，它在結構上基本上都是由喂料裝置、支承裝置、回轉部分、卸料裝置和傳動裝置五個部分組成。它的主要參數(shù)是工作轉速、轉速比、功率及生產能力。而水泥球磨機由給料部、出料部、回轉部、傳動部等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工，簡體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。

通過以上對水泥粉磨工藝中主要環(huán)節(jié)及設備的介紹，我們能夠全面了解水泥粉磨工藝，這樣水泥廠在實際操作過程中能夠把握與操作生產線，確保整體的生產效率與質量。我公司在水泥設備生產方面有著幾十年的經驗，水泥工藝設計成熟，設備配置高能，歡迎前來選購。紅星機器24小時選購電話：0371-67772626。