據(jù)了解，水泥粉磨系統(tǒng)電耗約占水泥生產(chǎn)總電耗的35%～40%，因此水泥粉磨系統(tǒng)對水泥生產(chǎn)的能耗影響極大，如何有效降低水泥粉磨過程中的能源消耗，是許多企業(yè)和設(shè)計院所十分關(guān)注的課題，對水泥工業(yè)節(jié)能減排意義重大。

與傳統(tǒng)水泥粉磨作業(yè)不同，在高能水泥粉磨工藝流程中，要求進入細磨倉的粉料在破碎倉必須要進行 度的破碎，要求水泥磨內(nèi)隔倉篩分技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)小篩縫高的通過量，對進入細磨倉的粉料 徑、平均粒徑和粒徑分布必須有嚴格和合理的控制，使磨機水泥粉磨作業(yè)在破磨全分離的狀態(tài)下工作，細磨倉真正做到微介質(zhì)高能研磨，實現(xiàn)水泥磨破碎倉和細磨倉效能分別較大化，從而實現(xiàn)磨機效能較大化。

采用高密度的研磨介質(zhì)，可以明顯地提高水泥磨工藝的效率。這是因為高密度介質(zhì)受更大重力的作用，介質(zhì)與介質(zhì)接觸時，產(chǎn)生更大的沖擊力和摩擦力。從而能夠更加有效的破碎或磨細處于兩介質(zhì)之中的物料。鋼球的研磨效率大大高于陶瓷球。如果不能采用鋼球，使用陶瓷圓柱也要比使用陶瓷球好。一般情況下，裝球量為磨機容量的40%~50%，對多倉磨機而言，為磨倉容積的25%~33%。磨機的轉(zhuǎn)速率為76%~88%。

隨著新型節(jié)能水泥磨工藝的進一步發(fā)展和成熟，現(xiàn)有相當數(shù)量的企業(yè)水泥粉磨系統(tǒng)節(jié)能潛力很大，亟須升級改造。中國新材院水泥所通過對不同設(shè)備組合匹配的持續(xù)研究和跟蹤實踐，在對Φ3.2×13m預粉磨系統(tǒng)的升級改造時，將綜合節(jié)能的效果放在首位，同時兼顧改造費用、臺時產(chǎn)量等因素，把輥壓機與球磨機的裝機功率比控制在0.9～1.5之間，利用原直徑3.2×13m水泥磨與裝機功率比大于或等于0.9的大輥壓機組成新型高能聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，能大大降低產(chǎn)品電耗；在不增加總產(chǎn)能的情況下，可以全部利用谷電生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，從而使企業(yè)取得較好的經(jīng)濟效益。

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