超細粉碎機，又稱為超細磨粉機，是用于對非金屬礦石進行超細磨粉處理的關鍵設備，磨粉細度可大3250目，本文主要介紹小輥筒轉速對自循環(huán)超細粉碎機的影響。

1、小輥筒轉速對超細粉碎的影響

一臺時能力為20~25噸的自循環(huán)超細粉碎機，其大筒體和小輥筒分別由兩組傳動系統(tǒng)帶動，大筒體設計電機功率35KW，小輥筒設計電機功率35KW，因實驗室安裝容量不足，故大筒體用15KW的電機帶動，小輥筒用11KW的電機帶動。大筒體和小輥筒的設計線速度相差1米/秒，以使破碎面間產生強烈的剪切作用，增加超細粉碎的效果。但試驗中發(fā)現，給礦后礦石與大小輥筒間的摩擦力足以使大筒體速度超過設計轉速，即驅動大筒體的電機不起作用，反而被大筒體帶著超過額定轉速轉動，這一現象表明要實現大小輥筒間的差速有一定困難。所以試驗中小輥筒的轉速決定大輥筒的轉速，實際安裝功率僅11KW，大筒體的電機只在起動時起作用，小輥筒的轉速就是自循環(huán)超細粉碎機的工作轉速。

2、小輥筒轉速對排礦粒度的影響

在不同的破碎壓力下，自循環(huán)超細粉碎機轉速對排礦粒度的影響在不同的條件下，體現出不同的規(guī)律，當壓力比較高時，轉速提高，排礦粒度變粗，這是由于在相近的給礦量下，高的轉速使破碎礦層變薄，而破碎間隙基本不變，這使得層壓二次破碎受到限制，故排礦粒度略微變粗。而當排礦間隙調至7mm、4mm時，轉速的提高，又能產生較多的細粒級產品，更說明這一點。當轉速較低時，相同的給礦量下，料層變厚，加上壓力又高，故層壓二次破碎顯著，排礦粒度變細。但在較低的壓力下，轉速增加，排礦粒度變細，這是由于壓力低時，不能使礦層因高壓產生二次破碎，只有在較高的轉速產生的沖擊力作用下，礦石才變得更細。所以自循環(huán)超細粉碎機要求壓力適中，轉速高時給礦量應加大，以保證足夠厚的料層，實現中壓料層粉碎。

3、小輥筒轉速對處理量的影響

在相同或相近的排礦粒度下，小輥筒轉速提高，破碎機的處理能力也升高，這說明該破碎機需要在高的轉速下工作，這與前面理論研究的結果是一致的。而5噸壓力、4~排礦間隙破碎機處理能力變化很小，說明自循環(huán)超細粉碎機壓力為主沖擊力為輔的設計原理是非常正確的。但是太高的轉速將帶來高的磨損，也將造成設備工作的不穩(wěn)定，故該破碎機據其規(guī)格的大小，有一個適宜的轉速，對于中800x0400X1200規(guī)格的自循環(huán)超細粉碎機，231r/min的小輥筒轉速是合適的。

4、小輥筒轉速對破碎機功耗的影響

小輥筒的轉速不僅影響超細粉碎機的生產能力，也影響到礦石破碎的功耗。破碎機空轉時，轉速越高，能耗越大。單位礦石破碎的能耗高，轉速較低時，能耗較低。壓力適中和偏低時，小輥筒轉速越高，單位礦石破碎能耗越低。該結果表明在適中的破碎壓力下，自循環(huán)超細粉碎機應在較高的轉速下工作，以便節(jié)省破碎能量。前面的分析得出，排礦粒度和處理能力受轉速的影響，細的排礦粒度和高的處理能力要求高的轉速，這與該條結論是統(tǒng)一的，也就是較高的轉速下，可以得到大的處理量，細的排礦粒度和低的能耗，故自循環(huán)超細粉碎機小輥筒的轉速確定為231r/min是合適的。

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